高純石英粉具有優良的光學、熱學、化學穩定性和抗輻射性能，因此在電子工業、光通信、軍事等領域有著廣泛的應用。目前，石英微粉是用石英脈制備的作為原料。工藝流程包括原料、粗碎、細碎、酸洗、水洗、干燥、分級、成品。該工藝所得石英粉中SiO2含量為99.0-99.6％，而精制高純石英中SiO2含量應達到99.99％，雜質元素總含量小100pm。

硅砂除鐵是硅砂加工和洗砂廠的重要工序。硅砂產品中鐵的含量直接影響產品的質量，是評價石英砂質量的重要指標。鑫海提供硅砂磁選系統，結合破碎磨礦工藝，采用高梯度磁選機、板式磁選機和 磁鼓磁選機，高、中、低強度磁選應分別在硅砂上進行。

石英砂提純是一項去除細小或微量雜質以獲得高純度石英砂的難分離技術，石英砂提純工藝有水洗、分級脫泥、擦洗、磁選、浮選、酸浸、微生物浸出等。

鋰在多個行業中用作玻璃陶瓷、潤滑脂和鑄造合金等產品的組成部分，以及鋰離子電池領域。在過去的二十年里，鋰在電池中的應用，特別是在汽車制造中的應用，導致對鋰化合物的需求增加。目前全球鋰需求已上升至 60% 左右，預計未來幾十年將以每年 20% 的速度增長。

鋰輝石的脂肪酸或皂浮選是一種行之有效的回收方法，但粉化或磨碎的顆粒表面條件通常需要進行預浮選處理。這涉及與清潔劑（如硅氟化鈉、磷酸三鈉或硫化鈉與氫氧化鈉）的高密度攪拌，然后將礦漿進行脫泥處理。

鋰礦選礦常用的工藝流程 是破碎-磨礦-浮選。鋰礦選礦機的一般流程是，鋰礦破碎成小塊后，再通過鋰礦球磨機破碎、研磨成更細的顆粒。然后采用重選、浮選、磁選等聯合工藝進行分離。其中，鋰礦提取有鋰礦磨礦工序。只有將鋰礦石磨碎，實現單體裂解，才能在選礦過程中有效提取鋰資源。

鋰輝石是提取鋰的優質礦石來源。鋰作為21世紀的新能源金屬，被推上了新的高峰，帶動了鋰輝石的開采和加工。鋰輝石需求呈現市場供應偏緊現象，鋰價持續上漲。以碳酸鋰為例，電池級碳酸鋰用于制備鋰離子電池正極材料

光伏玻璃是太陽能產品的重要組成部分之一，影響著對可見光的吸收，決定著光伏組件的轉換能量。因此，生產高質量、高透光率的光伏玻璃對太陽能的利用具有重要意義。

鋰選礦工藝主要用于三種含鋰礦物：鋰輝石、鋰長石和鋰云母。 根據礦產性質，選擇合理的鋰加工廠可以獲得最佳的分選指標和最低的生產成本。

浮選前，將鋰礦石磨至滿足浮選要求的粒度，使鋰礦石基本實現單體解離進行分選。并加入浮選藥劑。浮選時，在礦漿中通入空氣，形成大量氣泡，使不易被水潤濕的顆粒，通常稱為疏水性礦物，附著在氣泡上，隨礦漿上升到礦漿表面。氣泡形成礦化泡沫層。而易被水潤濕的顆粒，通常稱為親水性礦物，不能附著在氣泡上而留在礦漿中。排出礦化泡沫，達到鋰礦分選的目的。