鎳是一種具有延展性、鐵磁性和耐腐蝕性的金屬礦物。廣泛應用于鋼鐵、鎳基合金、電鍍、電池及航空航天材料、軍工等領域。

在選礦作業中，根據銅鎳硫化礦的礦石性質、礦物成分和銅鎳金屬含量，選礦工藝多采用浮選工藝。他們是：銅鎳硫化物優先浮選分離、硫化銅鎳混合浮選、銅鎳硫化物預脫泥再浮選分離、銅鎳硫化物的分級磨礦和分級浮選分離

       在銅鎳硫化礦中，銅的可浮性高于鎳。當礦石中鎳含量低于銅礦石，且銅鎳礦物單體共生關系簡單時，可采用優先浮選工藝。當磨礦細度為-0.074mm約占72％時，浮選銅可用Z-200。銅鎳混合浮選以丁酸銨黑藥和Z-200為捕收劑，YB-5為緩蝕劑，硫酸銅為活化劑。通過這個過程，銅精礦可直接獲得，鎳含量較低，工藝流程簡單，生產成本低。但銅礦在浮選過程中，部分鎳會被抑制，后續的鎳工藝不易被激活。同時，鎳容易混入銅精礦中，造成鎳在其中流失。

1.混合浮選-直接分離工藝：首先進行銅鎳混合浮選工藝。得到精礦，進行浮選分離?；旌暇V可用硫化鈉和活性炭分離。之后用石灰和亞硫酸鈉或新型緩蝕劑進行磨礦分離，得到浮銅沉鎳的結果。

2.混合浮選-冶煉-高鎳分離工藝：即混合浮選后的精礦在電爐中冶煉，形成低鎳冰。低鎳冰經轉爐吹煉轉化為人工高鎳礦，高鎳冰再經浮選工藝重磨分離。難選銅鎳硫化礦可選用浮選-冶煉-高鎳冰銅混合分離工藝粒度細，締合關系復雜，直接浮選分離困難?；旌暇V經硫化鈉、活性炭脫藥后分離或復磨，鎳、銅用生石灰、亞硫酸鈉及新型緩蝕劑緩浮浮選，實現銅鎳分離。該方法有助于獲得較高的銅和鎳回收率。

銅鎳硫化礦富含蛇紋石、滑石、綠泥石等脈石礦物。其礦物質軟，浮選性好。但在磨礦過程中容易結泥，影響銅、鎳的回收率。對于這種伴有簡單脈石礦物組合的銅鎳硫化礦，可以考慮預脫礦浮選工藝。在分離操作之前，礦漿在浮選之前進行分級和脫泥。當磨礦細度達到-0.074 mm（60％）時，黃原酸異丁酯和丁酸銨的組合可以作為捕收劑，CMC作為抑制劑，CuSO4·5H2O作為活化劑，煤油和MIBC作為浮選前的捕收劑和起泡劑來分離銅-硫化鎳礦。這種方法可以大大去除脈石礦物，減少浮選藥劑的使用。

鎳礦非常重要的有色金屬原料，用于制造不銹鋼、高鎳合金鋼和合金結構鋼。廣泛應用于飛機、雷達、導彈、坦克、艦船、航天器、原子反應堆等各種軍工制造行業。

當鎳原礦含量超過3％時，可直接冶煉，用于生產各種材料。但原礦低于3％時，只能經過選礦工序 才能進入冶煉工序用于分離和提純。根據鎳礦的成分不同，選用的工藝方法也不同。

鎳礦主要有硫化銅鎳礦和氧化鎳礦（紅土鎳礦）

在銅鎳硫化礦中，銅主要以黃銅礦形式存在；而鎳主要以硫鐵礦、針鐵礦、黃鐵礦等游離硫化鎳形式存在。相當一部分鎳以類似的方式存在于磁黃鐵礦中，也有少量的硅酸鎳。最主要的選礦方法是浮選，磁選和重選通常是輔助選礦方法。在銅、鎳硫化礦的浮選中， 常使用硫化銅礦物浮選過程的捕收劑和起泡劑。

氧化鎳礦通常采用破碎、篩分，預先剔除風化程度弱、含鎳量低的大塊基巖。因為氧化鎳礦石中的鎳常常以類似的方式分散在脈石礦物中，而且粒度很細。因此不能用機械選礦方法進行富集，只能直接冶煉。

加工硫化銅鎳礦時，為了達到更好的效果，會使用捕收劑和起泡劑。因為從鎳精礦中回收銅比較容易。鎳礦加工通常需要破碎、磨礦和選礦三個過程。磁選和重選通常是輔助選礦方法。

巖礦鈦：巖礦主要為含鈦復合鐵礦，結構致密，開采選材難度大。通過多級破碎篩分，采用重選、磁選、電選、少浮選等方法提高鈦礦TiO2品位。

沖積礦鈦： 沖積鈦礦物主要為鈦鐵礦，少量金紅石、白鈦和銳鈦礦。常與鋯石、獨居石等共存，重砂礦物呈細粒狀態。脈石以硅酸鹽礦物為主。生產中主要采用重選、磁選、電選 聯合工藝。

根據鈦礦物的種類不同，一般分為以下三種：

鈦磁鐵礦： 常以獨立包裹體的形式出現在磁鐵礦和非金屬礦物中。處理這類礦石的原則是將尾礦盡量粗拋，然后對鈦精礦進行磨礦和磁選。

赤鐵礦-鈦型： 這種類型的礦石非常細且緊密共生。只能選用鈦混合精礦進行選礦，然后火法冶金得到生鐵和高鈦渣。

鈣鈦礦-鈦磁鐵礦：一般采用濕法弱磁選來選鈦磁鐵礦。然后用脂肪酸捕收劑浮選方解石，去除中間礦，浮選鈦。

隨著清潔能源轉型勢頭強勁，電動汽車越來越受歡迎。超過 1000 萬輛電動汽車在路上行駛。這些電池（EV Batteries）依賴于為其提供動力的關鍵礦物，推動了電池礦物市場的蓬勃發展。

鋰離子電池推動電池礦產市場蓬勃發展統計數據顯示，到2028年，電池生產對鎳、鈷、鋰和石墨的需求將增長2.5至12.4倍。全球電池金屬市場價值 256.6 億美元，預測期內的復合年增長率為 8.5%。

以下是2022年全球電池礦物的產量和價格：

電池礦物質

制作

2022 年全球產量

浮法玻璃細砂粒度要求為0.1-0.5mm，細砂含鐵量在600ppm以下，SiO2含量在98％以上。洗砂廠的具體生產工藝流程如下：

原砂經原礦倉進入振動給料機，由皮帶輸送機送至振動篩初步除雜，原砂中的有機雜質和粗雜質被去除。隨著向振動篩中進水，砂子被初步清洗。

振動篩下的砂子由渣漿泵輸送到脫泥錐進行初步脫泥。磨損洗滌器位于脫泥錐下方，經過兩次強制擦洗，充分去除硅砂表面的鐵質和雜質，為后續去除雜質做好充分準備。

洗砂后砂由渣漿泵輸送至8脫泥錐進一步脫泥。脫泥后+0.5mm和-0.5mm砂經受阻沉降機和轉鼓篩分離  ，+0.5mm砂收集、貯存或丟棄。-0.5mm的物料進入  水力分級機 進行分級（+0.1mm和-0.1mm的砂），分離出粒徑為0.1-0.5mm的有用砂，-0.1mm的砂流到一邊。

分級后的有用砂經渣漿泵送至螺旋溜槽，分離出硅砂中鉻、錫等內部重質物質，砂漿經渣漿泵送至脫泥錐進一步脫泥，砂漿進入  滾筒磁選機去除大部分強磁性鐵物質（如FeO、Fe3O4），然后通過  高梯度磁選機去除弱磁性鐵物質（如Fe2O3）。磁選后的砂漿進入19螺旋脫水機，輸送至成品庫堆放。

整個生產系統的用水由水泵供水，現場設置泥漿池和磁選尾礦池，用于貯存廢水和廢尾礦，回水可回用。