山東鑫海礦業技術裝備股份有限公司成立于 1997 年,是一家以提供“礦業全產業鏈服務(EPC+M+O)”為主,集礦山設計研發、機械制造、裝備采購、礦山管理、礦山運營和行業資源整合為一體的總承包總集成服務商。鑫海礦裝堅持“您需要的正是我們能做到的”服務理念,大力實施“五化發展戰略”:營銷互聯化、市場國際化、制造服務化、管理現代化及發展創新化,努力為客戶提供高收益、低能耗的礦業全產業鏈服務。
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石英砂可從砂巖、干砂沉積物和濕砂沉積物中獲得。每種情況都適用特殊的材料處理方法。
含石英砂的砂巖必須以處理硬巖的方式進行開采或采石。開采的礦石通過顎式破碎機破碎至約 1 英寸大小,適用于平均小噸位作業。對于較大規模的操作,建議采用兩級破碎模式。
通過棒磨將破碎的礦石減小到天然砂粒尺寸。通常,通過棒磨機進行一次處理就足夠了。在超過正常研磨實踐的稀釋度下進行濕研磨。安裝在磨機出料口的螺旋篩可去除 20 目以上的過大顆粒,這些過篩要么被浪費掉,要么被輸送回磨機進料進行再處理。
鎳是一種具有延展性、鐵磁性和耐腐蝕性的金屬礦物。廣泛應用于鋼鐵、鎳基合金、電鍍、電池及航空航天材料、軍工等領域。
在選礦作業中,根據銅鎳硫化礦的礦石性質、礦物成分和銅鎳金屬含量,選礦工藝多采用浮選工藝。他們是:銅鎳硫化物優先浮選分離、硫化銅鎳混合浮選、銅鎳硫化物預脫泥再浮選分離、銅鎳硫化物的分級磨礦和分級浮選分離
在銅鎳硫化礦中,銅的可浮性高于鎳。當礦石中鎳含量低于銅礦石,且銅鎳礦物單體共生關系簡單時,可采用優先浮選工藝。當磨礦細度為-0.074mm約占72%時,浮選銅可用Z-200。銅鎳混合浮選以丁酸銨黑藥和Z-200為捕收劑,YB-5為緩蝕劑,硫酸銅為活化劑。通過這個過程,銅精礦可直接獲得,鎳含量較低,工藝流程簡單,生產成本低。但銅礦在浮選過程中,部分鎳會被抑制,后續的鎳工藝不易被激活。同時,鎳容易混入銅精礦中,造成鎳在其中流失。
1.混合浮選-直接分離工藝:首先進行銅鎳混合浮選工藝。得到精礦,進行浮選分離?;旌暇V可用硫化鈉和活性炭分離。之后用石灰和亞硫酸鈉或新型緩蝕劑進行磨礦分離,得到浮銅沉鎳的結果。
2.混合浮選-冶煉-高鎳分離工藝:即混合浮選后的精礦在電爐中冶煉,形成低鎳冰。低鎳冰經轉爐吹煉轉化為人工高鎳礦,高鎳冰再經浮選工藝重磨分離。難選銅鎳硫化礦可選用浮選-冶煉-高鎳冰銅混合分離工藝粒度細,締合關系復雜,直接浮選分離困難?;旌暇V經硫化鈉、活性炭脫藥后分離或復磨,鎳、銅用生石灰、亞硫酸鈉及新型緩蝕劑緩浮浮選,實現銅鎳分離。該方法有助于獲得較高的銅和鎳回收率。
銅鎳硫化礦富含蛇紋石、滑石、綠泥石等脈石礦物。其礦物質軟,浮選性好。但在磨礦過程中容易結泥,影響銅、鎳的回收率。對于這種伴有簡單脈石礦物組合的銅鎳硫化礦,可以考慮預脫礦浮選工藝。在分離操作之前,礦漿在浮選之前進行分級和脫泥。當磨礦細度達到-0.074 mm(60%)時,黃原酸異丁酯和丁酸銨的組合可以作為捕收劑,CMC作為抑制劑,CuSO4·5H2O作為活化劑,煤油和MIBC作為浮選前的捕收劑和起泡劑來分離銅-硫化鎳礦。這種方法可以大大去除脈石礦物,減少浮選藥劑的使用。
鎳礦非常重要的有色金屬原料,用于制造不銹鋼、高鎳合金鋼和合金結構鋼。廣泛應用于飛機、雷達、導彈、坦克、艦船、航天器、原子反應堆等各種軍工制造行業。
當鎳原礦含量超過3%時,可直接冶煉,用于生產各種材料。但原礦低于3%時,只能經過選礦工序 才能進入冶煉工序用于分離和提純。根據鎳礦的成分不同,選用的工藝方法也不同。
鎳礦主要有硫化銅鎳礦和氧化鎳礦(紅土鎳礦)
在銅鎳硫化礦中,銅主要以黃銅礦形式存在;而鎳主要以硫鐵礦、針鐵礦、黃鐵礦等游離硫化鎳形式存在。相當一部分鎳以類似的方式存在于磁黃鐵礦中,也有少量的硅酸鎳。最主要的選礦方法是浮選,磁選和重選通常是輔助選礦方法。在銅、鎳硫化礦的浮選中, 常使用硫化銅礦物浮選過程的捕收劑和起泡劑。
氧化鎳礦通常采用破碎、篩分,預先剔除風化程度弱、含鎳量低的大塊基巖。因為氧化鎳礦石中的鎳常常以類似的方式分散在脈石礦物中,而且粒度很細。因此不能用機械選礦方法進行富集,只能直接冶煉。
加工硫化銅鎳礦時,為了達到更好的效果,會使用捕收劑和起泡劑。因為從鎳精礦中回收銅比較容易。鎳礦加工通常需要破碎、磨礦和選礦三個過程。磁選和重選通常是輔助選礦方法。
巖礦鈦:巖礦主要為含鈦復合鐵礦,結構致密,開采選材難度大。通過多級破碎篩分,采用重選、磁選、電選、少浮選等方法提高鈦礦TiO2品位。
沖積礦鈦: 沖積鈦礦物主要為鈦鐵礦,少量金紅石、白鈦和銳鈦礦。常與鋯石、獨居石等共存,重砂礦物呈細粒狀態。脈石以硅酸鹽礦物為主。生產中主要采用重選、磁選、電選 聯合工藝。
根據鈦礦物的種類不同,一般分為以下三種:
鈦磁鐵礦: 常以獨立包裹體的形式出現在磁鐵礦和非金屬礦物中。處理這類礦石的原則是將尾礦盡量粗拋,然后對鈦精礦進行磨礦和磁選。
赤鐵礦-鈦型: 這種類型的礦石非常細且緊密共生。只能選用鈦混合精礦進行選礦,然后火法冶金得到生鐵和高鈦渣。
鈣鈦礦-鈦磁鐵礦:一般采用濕法弱磁選來選鈦磁鐵礦。然后用脂肪酸捕收劑浮選方解石,去除中間礦,浮選鈦。
隨著清潔能源轉型勢頭強勁,電動汽車越來越受歡迎。超過 1000 萬輛電動汽車在路上行駛。這些電池(EV Batteries)依賴于為其提供動力的關鍵礦物,推動了電池礦物市場的蓬勃發展。
鋰離子電池推動電池礦產市場蓬勃發展統計數據顯示,到2028年,電池生產對鎳、鈷、鋰和石墨的需求將增長2.5至12.4倍。全球電池金屬市場價值 256.6 億美元,預測期內的復合年增長率為 8.5%。
以下是2022年全球電池礦物的產量和價格:
電池礦物質
制作
2022 年全球產量
浮法玻璃細砂粒度要求為0.1-0.5mm,細砂含鐵量在600ppm以下,SiO2含量在98%以上。洗砂廠的具體生產工藝流程如下:
原砂經原礦倉進入振動給料機,由皮帶輸送機送至振動篩初步除雜,原砂中的有機雜質和粗雜質被去除。隨著向振動篩中進水,砂子被初步清洗。
振動篩下的砂子由渣漿泵輸送到脫泥錐進行初步脫泥。磨損洗滌器位于脫泥錐下方,經過兩次強制擦洗,充分去除硅砂表面的鐵質和雜質,為后續去除雜質做好充分準備。
洗砂后砂由渣漿泵輸送至8脫泥錐進一步脫泥。脫泥后+0.5mm和-0.5mm砂經受阻沉降機和轉鼓篩分離 ,+0.5mm砂收集、貯存或丟棄。-0.5mm的物料進入 水力分級機 進行分級(+0.1mm和-0.1mm的砂),分離出粒徑為0.1-0.5mm的有用砂,-0.1mm的砂流到一邊。
分級后的有用砂經渣漿泵送至螺旋溜槽,分離出硅砂中鉻、錫等內部重質物質,砂漿經渣漿泵送至脫泥錐進一步脫泥,砂漿進入 滾筒磁選機去除大部分強磁性鐵物質(如FeO、Fe3O4),然后通過 高梯度磁選機去除弱磁性鐵物質(如Fe2O3)。磁選后的砂漿進入19螺旋脫水機,輸送至成品庫堆放。
整個生產系統的用水由水泵供水,現場設置泥漿池和磁選尾礦池,用于貯存廢水和廢尾礦,回水可回用。