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石英砂提純是去除石英中的細小或微量雜質,以獲得精制石英砂或高純度石英原料。目前,有以下幾種主要工藝被廣泛用于提純石英。
如果石英原礦原料中粘土較多,分離前需對原料進行清洗、分級、脫泥,效果明顯。常用設備有滾筒篩、水力分級機等。
擦洗是利用砂粒間的機械力和磨削力,去除薄膜鐵質、粘結和泥質雜質,進一步磨碎石英砂表面未經處理的礦集料,再經分級進一步提純石英砂。目前主要有棒擦和機械擦洗兩種方法。
磁選可去除赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性雜質礦物。強磁選通常采用濕式強磁選機或高梯度磁選機。一般情況下,石英砂主要雜質為褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性物質時,可采用濕式強磁選機進行提純。
對于某些石英礦石,采用浮選法分離石英、云母和長石。石英砂的純度一般可達99.3%-99.9%,經水洗、脫泥、磁選、浮選后基本滿足工業需要。
酸浸利用石英能溶于酸(氫氟酸除外)和其他雜質礦物能被酸溶解的特性,實現對石英的進一步提純。酸浸后可得到純度99.99%的高品位石英。
鋰在多個行業中用作玻璃陶瓷、潤滑脂和鑄造合金等產品的組成部分,以及鋰離子電池領域。在過去的二十年里,鋰在電池中的應用,特別是在汽車制造中的應用,導致對鋰化合物的需求增加。目前全球鋰需求已上升至 60% 左右,預計未來幾十年將以每年 20% 的速度增長。
鋰輝石天然以穩定的 α-單斜晶系(高度堆積的晶體結構)形式存在,具有高可磨性,因此如果不進行預處理,這種礦物很難浸出。它可以通過在 1000 °C 下煅燒成 β-四方晶系來浸出。在熱處理過程中, α-鋰輝石中的Al 3+發生位錯,形成具有相對較大晶體體積的 β-鋰輝石晶體結構。
用適當的試劑烘烤 β-鋰輝石會導致化學選擇性離子交換反應,其中鋰與所用試劑中具有相似特性的原子交換。這可以在用化學品焙燒 β-鋰輝石的爆裂之后進行,或者可以在爆裂期間就地進行。這導致形成可溶性鋰鹽(例如LiCl、Li 2 SO 4或LiOH)。
在焙燒過程中使用了各種試劑來形成鋰鹽,并且正在進行嚴格的優化研究。與焙燒不同,爆裂過程似乎已接近優化,幾乎無法進一步調整粉碎礦石的操作溫度和粒度等參數。用于烘烤的試劑決定了過程的名稱。通常,在給定的 pH 值下,根據試劑對目標金屬的選擇性、在水相中的穩定性、環境友好性、成本和溶解后再生的難易程度來選擇試劑。這些原因導致了一系列調查,以尋找在鋰礦選礦過程中滿足大部分這些標準的合適化學品。
有三種常用的鋰輝石焙燒方法。
第一種是酸焙,將煅燒后的鋰輝石產品與過量的濃硫酸在約 250 ℃(常規熱處理)或 320 ℃(微波輻射 20 s)的溫度下進行焙燒。
鋰輝石的脂肪酸或皂浮選是一種行之有效的回收方法,但粉化或磨碎的顆粒表面條件通常需要進行預浮選處理。這涉及與清潔劑(如硅氟化鈉、磷酸三鈉或硫化鈉與氫氧化鈉)的高密度攪拌,然后將礦漿進行脫泥處理。
當要浮選鋰輝石時,用陰離子捕收劑攪拌,然后進行浮選,通常會產生令人滿意的鋰輝石濃度。油酸和皂類在中性和弱堿性紙漿中效果很好,而環烷酸、磺化蓖麻油等在酸性紙漿中效果最好。
經過調節的礦漿被稀釋到大約 20% 的固體含量,以便在浮選機中進行浮選。開流式機器在粗砂處理特性方面具有一些優勢,砂門非??拷鼨C器底部,以改善 20 目砂級分的通過。圓錐形葉輪和模制橡膠結構的護罩耐磨板為這種粗糙、磨蝕性的工作提供了令人滿意的服務。然而,當以高于圓錐盤葉輪的速度運行時,模制橡膠后退盤式葉輪和擴散器型耐磨板也能提供令人滿意的結果。
來自初始粗浮選的泡沫產品代表脈石污染物,并在額外的浮選槽中使用更多試劑進行清潔,以提高鋰輝石的回收率。未嘗試在粗選回路中去除鐵礦物。
合并的粗選和精選尾礦,即含有鐵礦物污染物的鋰輝石產品,然后在耙式分級機中洗滌并濃縮以調節至 70-75% 的固體含量。用于去除鐵礦物的試劑包括組合,例如 pH 值為 5 的氫氟酸、樹脂酸鈉和起泡劑。
然后將經過調節的紙漿稀釋至 20-25% 的固體含量以進行浮選。完全去除鐵礦物連同一些剩余的長石是在泡沫產品中完成的,該泡沫產品很小并被丟棄。
據悉,目前全國年金屬鋰消費量已超過500萬噸,并保持年均20%的增長速度。鋰金屬制成的鋰電池作為一種儲能裝置,已廣泛應用于蓬勃發展的電動汽車、航空航天、手機等行業。不僅鋰礦價格上漲,碳酸鋰價格也居高不下。而鋰礦不僅可以用于鋰電池,還可以用于陶瓷全球鋰礦床分為三種類型,即鹽湖鹵水鋰礦床、偉晶巖鋰礦床和沉積鋰礦床。偉晶巖鋰礦床和沉積鋰礦床在分布類型上屬于固體鋰礦床。就三大鋰礦資源開發而言,鹽湖鹵水型鋰礦開發利用率高,在鋰化合物生產中占有重要地位。
目前,鋰礦選礦常用的工藝流程 是破碎-磨礦-浮選。鋰礦選礦機的一般流程是,鋰礦破碎成小塊后,再通過鋰礦球磨機破碎、研磨成更細的顆粒。然后采用重選、浮選、磁選等聯合工藝進行分離。
其中,鋰礦提取有鋰礦磨礦工序。只有將鋰礦石磨碎,實現單體裂解,才能在選礦過程中有效提取鋰資源。
對鋰精礦進行粒度篩分分析后發現,鋰的分布隨著粒度的增加而降低。鋰的品位也在逐漸下降。鋰礦的這一特性導致了更嚴格的磨礦要求。鋰礦球磨機選礦時,不僅要磨到可以離解的粒度,還要避免過磨造成資源浪費。合適的磨礦細度對后續的浮選效果至關重要。一般鋰礦的粒度需要磨至200目才能獲得較好的 浮選分離效果。并且能更好的保證下游生產過程中混合的均勻性。
鋰礦的磨礦分級階段是為了保證鋰礦物與脈石礦物單體充分游離。因此,鋰礦的提取離不開礦石的磨礦,而鋰礦磨礦常用的設備是 球磨機??刹捎靡患夐]路粉磨分級工藝,一級粉磨設備可采用濕式格柵式球磨機、棒磨機等,二次粉磨時可選用濕式溢流式球磨機。這個階段的研磨設備。
隨著新能源的迅速崛起,鋰資源被推向了發展的熱潮。作為綠色能源礦物,最常見的鋰礦石類型是鋰輝石。本博客將圍繞鋰輝石,分析鋰輝石的加工工藝和設備,以及如何制作碳酸鋰。
鋰輝石,一種鋰鋁硅酸鹽礦物,通常含有微量的鈉、鈣、鎂,偶爾還含有鉻、稀土和銫。鋰輝石通常與鋰云母和透鋰長石一起出現在花崗偉晶巖中。
鋰輝石作為一種富含鋰的固體鋰礦產,主要分布在澳大利亞、中國、美國、加拿大和巴西。長期以來,鋰輝石因其色彩繽紛的外觀而被用作寶石。
鋰輝石是提取鋰的優質礦石來源。鋰作為21世紀的新能源金屬,被推上了新的高峰,帶動了鋰輝石的開采和加工。
鋰輝石需求呈現市場供應偏緊現象,鋰價持續上漲。以碳酸鋰為例,電池級碳酸鋰用于制備鋰離子電池正極材料。
此外,鋰輝石具有優良的熱穩定性,是微晶玻璃和熔塊釉的重要原料。作為鋰化工材料,廣泛應用于鋰化工、玻璃、陶瓷等行業,享有“工業味精”的美譽。
光伏玻璃是太陽能產品的重要組成部分之一,影響著對可見光的吸收,決定著光伏組件的轉換能量。因此,生產高質量、高透光率的光伏玻璃對太陽能的利用具有重要意義。
光伏玻璃又稱超白玻璃,又稱低鐵玻璃、無色玻璃、高透玻璃,具有高透光率和高透明度。玻璃的透光率決定了玻璃的質量。普通浮法玻璃的透光率為86%,而光伏玻璃的透光率為92%以上。
光伏玻璃硅砂是生產光伏玻璃的重要原料。光伏玻璃硅砂的原材料有天然石英砂、石英砂巖、石英巖和脈石英。光伏玻璃生產難度大,對石英砂原料的要求高于普通玻璃。
光伏玻璃砂的質量要求主要體現在三個方面:化學成分、粒度和難熔重礦物。
石英砂中的鐵含量將直接影響太陽能玻璃的質量。氧化鐵的含量影響玻璃對可見光的吸收,決定了光伏組件的轉換能量,是衡量其能否用作光伏玻璃的關鍵因素之一。
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